廢物變黃金 成大研發矽泥外銷日韓

台灣致力發展太陽能產業，但太陽能電池製程每年產生1萬2000噸事業廢棄物「含矽油泥」，招致汙染批評；成大資源工程系助理教授陳偉聖花5年建立油泥資源循環再利用，平均每月產出200噸固體矽泥，應用到鋼鐵業取代矽鐵及碳化矽，成本少一半，成功外銷日韓。

太陽能被視為潔淨的綠能，但很多人不知道製程會產生大量廢棄物「含矽油泥」，油料回收可做燃料油，但固體矽泥只能掩埋或堆置，任意棄置更時有所聞，社會撻伐沒少過。
 

陳偉聖說，業界每月產出1000噸廢棄物，對於環境跟業者來說都是負擔，成大輔導業界再利用，他說，一開始，業界人士都唱衰，斷定「不可能成功」，昨天，成功大學公布這項創新成果，他笑說，「感謝這些人」。

成大副校長陳東陽說，太陽能電池是綠色能源核心一環，成大在上游新技術、新材料開發有很好的成果，也用心於下游的資源循環再利用，陳偉聖在經濟部學界科專計畫支持下研發「太陽能電池廢棄物-油泥資源循環技術」，完整串聯太陽能上下游，完成太陽能產業最後一哩路。

這項創新技術已在去年技轉給廢棄物再利用業者，同年底完成建廠及試量產；量產半年來，廠商平均每月去化200噸固體矽泥，生產線已近飽和，業者也計畫要擴增產能。

「5年了，終於走到這一步！」陳偉聖說，從沒有人想過利用太陽能電池回收廢料的矽、碳化矽，竟可替代矽鐵，成大的技術不只做到，而且效果理想。他解釋，添加矽鐵的用意，最重要目的在調整鋼品品質，鋼鐵治煉過程矽鐵會釋放熱量，為冶煉爐營造出有利的作業條件，進而減少對燃料的需求。

回收的矽、碳化矽再利用，除了用於煉鋼廠外，耐高溫的碳化矽，也可以用於耐火材料產業，且碳化矽硬度高，是很好的研磨料，也可作為研磨料的原物料之用。

(中國時報)

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